注塑機(jī)維修廠家認(rèn)為由于伺服電機(jī)根據(jù)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的受力要求直接驅(qū)動(dòng)，不僅提高了效率，還提高了能量利用率，其能量利用率可達(dá)95%以上，因此比全液壓注塑機(jī)節(jié)能25%-60%。全液壓注塑機(jī)的動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)受液壓油溫度變化的影響，容易出現(xiàn)波動(dòng)。相比之下，全電動(dòng)注塑機(jī)的動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)基本不受外界因素的干擾，計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)的模具成型參數(shù)始終符合實(shí)際成型條件，因此注射性能穩(wěn)定，準(zhǔn)確的注塑參數(shù)快速響應(yīng)只能真實(shí)反映在伺服電機(jī)系統(tǒng)中。

注塑機(jī)維修廠家認(rèn)為伺服電機(jī)的應(yīng)用提高了系統(tǒng)的響應(yīng)速度。以某系列全電動(dòng)注塑機(jī)為例，其成型時(shí)間僅為全液壓注塑機(jī)的1/3。由于電動(dòng)注塑機(jī)的各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由獨(dú)li的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，不受系統(tǒng)影響，可以進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作，比如開模過程中可以同時(shí)頂出，塑化過程中可以同時(shí)關(guān)閉，大大提高了生產(chǎn)率。

注塑機(jī)維修廠家認(rèn)為注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的主要部件之一，一般有柱塞式、螺桿式和螺桿預(yù)成型柱塞式注射三種主要形式。目前，應(yīng)用廣泛的是螺釘。它的作用是在注塑機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定量的塑料加熱塑化，然后將熔融的塑料以一定的壓力和速度通過螺桿注射在模具型腔中。注射后，注射在模腔中的熔融材料保持固定。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳動(dòng)裝置組成。螺桿注塑機(jī)的塑化裝置主要由進(jìn)料裝置、料筒、螺桿和噴嘴組成。動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括注射缸、注射座移動(dòng)缸和螺桿驅(qū)動(dòng)裝置。

注塑機(jī)維修廠家認(rèn)為合模系統(tǒng)的作用是確保模具閉合、打開和頂出。同時(shí)，合模后給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔對模腔造成的壓力，防止開模造成產(chǎn)品的不良狀態(tài)。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、活動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

注塑機(jī)維修廠家認(rèn)為液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按照工藝要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，滿足注塑機(jī)各部分所需的壓力、速度和溫度的要求。主要由液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力源。各種閥門控制油的壓力和流量，從而滿足注塑工藝的要求。